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第二点：加强工艺、操作管理
（a）要求再生槽不间断（或间歇式）溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。
（b）通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。
（c）加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。
（d）对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒＝1.5：1比例进行控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。
（e）保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。
第三点：废气处理设备脱硫塔阻力上升处理措施，发现脱硫塔阻力上升，要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵，然后再进行相应的处理措施。
（a）如果催化剂为堵塔的主要原因时，可停止加入此类催化剂，改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和盐类混合物，当硫被洗下来后，盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动，有时还会形成局部阻力增大，几天以后才能恢复正常。
（b）当废气处理设备脱硫塔压差不能满足安全生产需要时，就必须停车检修。
（c）当废气处理设备脱硫塔阻力上升时，为了维持生产进行，可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势，柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3.
